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手艺 | 涂布车间常见问题及解决方案
公布工夫:2019-3-1 15:40:14      点击次数:43

 1、浆料散布不均匀,正极浆料安排工夫过长已搅拌,留取的单面未有寄存步伐;

2、负极常有已烘干征象,极片双方有卷起的征象;

3、 正极质料(LiCOO2)常有红色印记及玄色水印;

4、 正极质料(LiMn2O4)颗料较多,且有掉粉、分层的征象及外面色彩较差;

5、 正极浆料取前段时间的稠稀度差别,易结块;

6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g,前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g;

7、现正极涂布双方重中央沉,相差0·2g;

8、配料质料变动频仍;

9、涂布厚度有差别;同种浆料、同种型号所涂布的厚度差别;

10、正极浆料颗料较多,卡在刀口,极片严峻缺料且有痕;

11、正极涂布单面留边,但双面未留边,且留边宽度差别,致使极片缺料且有较多的黑痕(即涂料不均匀);

12、极片双方烘烤的温度差别;

13、正负极的单面、双面未有温度掌握;

14、极片双方的干湿度差别;

15、涂布前段局部未调好,致使极片两面附料不均匀;

16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定尺度后采购;

17、手动裁切定位不齐,有斜角且有掉粉;

18、主动裁切改为手动裁切,未有新的功课指导书;

19、事情指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm,双面≤3μm;

20、负极附料的变动,品格部未知,常有判定毛病;

21、负极涂布双面温度没法升起(设125℃最多升至118℃);

22、开窗后里面的温湿度对极片有影响吗?

23、正、背单面涂布都是右侧卷起,且正极支卷不齐易打皱;

24、涂布机的温度取走速是成反比的,怎样掌握?未有尺度;

25、单面调机职员已带手套,留在Cu、Al上的指模(即汗渍),致使双面涂布后有显着的乌印迹;

26、Al较窄不克不及留边,致使附在单面有干料,双面极易拉断且拉断次数较多,发生报废; 27、涂布未有尾检纪录、自检纪录;

28、刚停机,极片寄存在烘箱中易掉粉;

29、涂布完的极片未有明白划定怎样寄存;  

30、涂布后放Cu、Al箔位,未经其他部门承认已改换,且Cu、Al箔屡次撞伤及双方紧张力差别;

31、涂布机内辊没有常常擦洗,易有干料附在极片上;

32、加料未经常搅拌浆料密稠差别,极片附料不均匀;

33、统一大片分切后6小片,极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限皆有;

34、加料最初的浆料(有干料、较稠、结块)对所涂极片都有影响;

35、停机卡在刀口处的印记应切除,辊压后易断裂(正极);

36、涂布工艺上所给的公役较大,可否缩小;

37、涂布工艺双方附料差别,如063048 单面重量:1·7±0·05g  双面重量:3·41±0·05g ;083048 单面重量:3·74±0·08g  双面重量:7·48±0·15g ;

38、未涂完的单面,用保鲜纸包后露置于氛围中;

39、Cu、Al箔已用完后,露置于氛围中且边沿已包;

40、试机时所用碎布擦Cu、Al箔上的浆料,对极片附着有较多影响,且极片中有气泡(浆料);

41、停机时,前段80mm措置于氛围中,极片上浆料变色,有气泡;

42、裁切大片定位不整齐,极片四角偏斜,不成直角,且切口处有毛剌及失落粉,手按片不稳定;

43、RD划定涂布报废片收受接管,但安排氛围中过暂,正极极片起泡,负极极片掉粉;

44、已用电子称丈量大片重量,也已划定多少工夫分切小片测重;

45、牵引极片受力不均,致使附料不均,试片调机应保存,经确认前方可执行;

46、牵引Cu、Al箔的历程中,辅佐转轴较多,箔双方受力不均;

47、正极单眼前加多一辊轮,负极未有;

48、塞尺划痕,露基体极片较多;

49、收卷越大,速度减速,应减慢,不然不醒目;

50、接断带后,手拉附料不均匀(拉太快);

51、负极拉完转拉正极时,极片寄存烘箱过长;

52、涂布机的调养未有当事人的考核;

53、涂布机的排风扇未有睹过洗濯;

54、裁切大片(手动)无装备操纵、工位功课指导书,且事情台面太净,极片易有正极粉到极片上;

55、未调好机就涂布,形成两面附料不均匀;

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